一种高压储气库结构

专利摘要:
本实用新型公开了一种高压储气库结构，包括压气室座体和连接于压气室座体一端的堵头座体，所述压气室座体上开设有压气室；所述堵头座体中预埋有钢结构，所述钢结构包括两端开口的钢筒体，以及套设于钢筒体上且与钢筒体固连的筒状钢筋笼；所述钢筒体的一端与压气室连通，所述钢筒体的另一端延伸至堵头座体与压气室相对的一端的端面；所述钢筒体的内腔形成过人孔。通过将筒状钢筋笼与钢筒体连接在一起，从而起到防止过人孔冲出的效果，且增加了钢筋抗剪路径，保证了施工过程中过人孔不会发生沉降，提高了储气库的安全性，且施工便捷。
公开号:CN214330134U
申请号:CN202023317182.5U
申请日:2020-12-31
公开日:2021-10-01
发明作者:李鹏；胡大可；肖峰；张景；王健野
申请人:Powerchina Zhongnan Engineering Corp Ltd；
IPC主号:E04H7-18

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及蓄能电站储能设施技术领域，尤其涉及一种高压储气库结构。
[n0002] 目前，地下工程已经成为当今社会岩土工程发展的趋势，许多大型的工程建筑在地上空间不仅浪费土地资源，而且存在着较大的安全隐患。由于我国能源的发展需求，地下工程也必将在能源工程中得到大力的发展。地下储气库就是我国能源发展的必然结果，而地下储气库的过人孔是一个非常重要的结构，如果不采取特殊的防护措施，那么过人孔极有可能因为压气室作用的空气压力而产生变形甚至是破坏，而传统防护措施中最常采用的就是提高过人孔的钢筋混凝土抗压强度，但是这种方法存在造价成本高、施工质量不易控制等问题。
[n0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全风险小、加固效果好且施工方便的高压储气库结构。
[n0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[n0005] 一种高压储气库结构，包括压气室座体和连接于压气室座体一端的堵头座体，所述压气室座体上开设有压气室；所述堵头座体中预埋有钢结构，所述钢结构包括两端开口的钢筒体，以及套设于钢筒体上且与钢筒体固连的筒状钢筋笼；所述钢筒体的一端与压气室连通，所述钢筒体的另一端延伸至堵头座体与压气室相对的一端的端面；所述钢筒体的内腔形成过人孔。
[n0006] 通过将筒状钢筋笼与钢筒体连接在一起，从而起到防止过人孔冲出的效果，且增加了钢筋抗剪路径，保证了施工过程中过人孔不会发生沉降，提高了储气库的安全性，且施工便捷。
[n0007] 作为上述技术方案的进一步改进：
[n0008] 所述筒状钢筋笼包括与钢筒体同轴布置的笼体，以及多组沿过人孔的轴向方向间隔布置的径向钢筋组；每组径向钢筋组包括多个沿过人孔径向布置的径向钢筋，每组径向钢筋组的多个径向钢筋呈放射状分布在过人孔的周围，径向钢筋的一端与钢筒体固连，径向钢筋的另一端伸入笼体中并与笼体固连。
[n0009] 所述笼体包括多组环向钢筋组和多组纵向钢筋组；
[n0010] 环向钢筋组与径向钢筋组一一对应，每组环向钢筋组包括多个与过人孔同轴布置的环向钢筋，每组环向钢筋组的多个环向钢筋沿过人孔的径向方向间隔布置；每组径向钢筋组的径向钢筋均与对应的环向钢筋组的每个环向钢筋固连；
[n0011] 多组纵向钢筋组呈放射状分布在过人孔的周围，每组纵向钢筋组包括多个沿过人孔轴向方向布置的纵向钢筋，每组纵向钢筋组的纵向钢筋与径向钢筋组的径向钢筋一一对应，每组纵向钢筋组的纵向钢筋与每组环向钢筋组对应的环向钢筋均固连，每组纵向钢筋组的纵向钢筋与每组径向钢筋组对应的径向钢筋均固连。
[n0012] 所述压气室和过人孔之间设有打开或关闭压气室的密封门。
[n0013] 压气室座体和堵头座体均由混凝土浇筑形成。
[n0014] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[n0015] 本实用新型包括三个核心技术：一是不采用提高过人孔的钢筋混凝土抗压强度的方法，而采用将过人孔附近的径向钢筋直接焊接到过人孔的钢筒体上，从而起到防止过人孔冲出的效果。二是充分把钢筋和过人孔筒体连接在一起，增加了钢筋抗剪路径。三是钢筋和过人钢筒体焊接在一起保证了施工过程中过人孔不会发生沉降。
[n0016] 图1为本实用新型的高压储气库结构的结构示意图。
[n0017] 图2为堵头内钢结构的剖面图；
[n0018] 图3为堵头内钢结构的平面图。
[n0019] 以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
[n0020] 如图1所示，本实施例的高压储气库结构，包括压气室座体1和连接于压气室座体1一端的堵头座体2，压气室座体1和堵头座体2均由混凝土浇筑形成。压气室座体1上开设有压气室3；堵头座体2中预埋有钢结构，钢结构包括两端开口的钢筒体，以及套设于钢筒体上且与钢筒体固连的筒状钢筋笼；钢筒体的一端与压气室3连通，钢筒体的另一端延伸至堵头座体2与压气室3相对的一端的端面；钢筒体的内腔形成过人孔5，压气室3和过人孔5之间设有打开或关闭压气室3的密封门4。
[n0021] 如图2和3所示，筒状钢筋笼包括多组环向钢筋组、多组径向钢筋组和多组纵向钢筋组。
[n0022] 多组环向钢筋组沿过人孔5的轴向方向间隔均布，每组环向钢筋组包括多个与过人孔同轴布置的环向钢筋8，每组环向钢筋组的多个环向钢筋8沿过人孔5的径向方向间隔布置。
[n0023] 径向钢筋组与环向钢筋组一一对应，每组径向钢筋组包括多根沿过人孔5径向布置的径向钢筋7，每组径向钢筋组的多个径向钢筋7呈放射状分布在过人孔5的周围，每组径向钢筋组的径向钢筋7均与对应的环向钢筋组的每个环向钢筋8固连，每根径向钢筋7朝向钢筒体9的一端均与钢筒体9固连。
[n0024] 多组纵向钢筋组呈放射状分布在过人孔5的周围，每组纵向钢筋组包括多个沿过人孔5轴向方向布置的纵向钢筋6，每组纵向钢筋组的纵向钢筋6与径向钢筋组的径向钢筋7一一对应，每组纵向钢筋组的纵向钢筋6与每组环向钢筋组对应的环向钢筋8均固连，每组纵向钢筋组的纵向钢筋6与每组径向钢筋组对应的径向钢筋7均固连。
[n0025] 堵头座体2的施工过程如下：
[n0026] 1)按照设计要求搭设好模板，检查是否存在漏洞的地方。
[n0027] 2)对钢筋进行绑扎焊接，在钢筋网交叉点应连接牢固，连接采用隔点焊接或隔点相绑的方法，同时将径向钢筋也和过人孔钢筒体焊接在一起。
[n0028] 3)浇筑混凝土，待混凝土凝固完成后拆掉模板。
[n0029] 以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种高压储气库结构，包括压气室座体(1)和连接于压气室座体(1)一端的堵头座体(2)，所述压气室座体(1)上开设有压气室(3)；其特征在于，所述堵头座体(2)中预埋有钢结构，所述钢结构包括两端开口的钢筒体，以及套设于钢筒体上且与钢筒体固连的筒状钢筋笼；所述钢筒体的一端与压气室(3)连通，所述钢筒体的另一端延伸至堵头座体(2)与压气室(3)相对的一端的端面；所述钢筒体的内腔形成过人孔(5)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的高压储气库结构，其特征在于，所述筒状钢筋笼包括与钢筒体同轴布置的笼体，以及多组沿过人孔(5)的轴向方向间隔布置的径向钢筋组；每组径向钢筋组包括多个沿过人孔(5)径向布置的径向钢筋(7)，每组径向钢筋组的多个径向钢筋(7)呈放射状分布在过人孔(5)的周围，径向钢筋(7)的一端与钢筒体固连，径向钢筋(7)的另一端伸入笼体中并与笼体固连。
[0003] 3.根据权利要求2所述的高压储气库结构，其特征在于，所述笼体包括多组环向钢筋组和多组纵向钢筋组；
环向钢筋组与径向钢筋组一一对应，每组环向钢筋组包括多个与过人孔同轴布置的环向钢筋(8)，每组环向钢筋组的多个环向钢筋(8)沿过人孔(5)的径向方向间隔布置；每组径向钢筋组的径向钢筋(7)均与对应的环向钢筋组的每个环向钢筋(8)固连；
多组纵向钢筋组呈放射状分布在过人孔(5)的周围，每组纵向钢筋组包括多个沿过人孔(5)轴向方向布置的纵向钢筋(6)，每组纵向钢筋组的纵向钢筋(6)与径向钢筋组的径向钢筋(7)一一对应，每组纵向钢筋组的纵向钢筋(6)与每组环向钢筋组对应的环向钢筋(8)均固连，每组纵向钢筋组的纵向钢筋(6)与每组径向钢筋组对应的径向钢筋(7)均固连。
[0004] 4.根据权利要求1-3任一项所述的高压储气库结构，其特征在于，所述压气室(3)和过人孔(5)之间设有打开或关闭压气室(3)的密封门(4)。
[0005] 5.根据权利要求1-3任一项所述的高压储气库结构，其特征在于，压气室座体(1)和堵头座体(2)均由混凝土浇筑形成。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023317182.5U|CN214330134U|2020-12-31|2020-12-31|一种高压储气库结构|CN202023317182.5U| CN214330134U|2020-12-31|2020-12-31|一种高压储气库结构|